Flexografía

Empaques y bolsas impresos en flexografía

La flexografía es el método más usado para imprimir empaque flexible: bolsas de snacks, café y arroz, sachets, laminados y bolsas plásticas. Imprime sobre películas como polietileno, polipropileno y PET a alta velocidad, ideal para las grandes tiradas del empaque de consumo.

Por iFlexo · 24 de julio de 2026

La flexografía es el método más usado para imprimir empaque flexible: bolsas de snacks, café y arroz, sachets, laminados y bolsas plásticas. Imprime sobre películas como polietileno, polipropileno y PET a alta velocidad, lo que la hace ideal para las grandes tiradas del empaque de consumo.

¿Qué empaques se imprimen en flexografía?

  • Empaque flexible: bolsas de snacks, café, arroz; sachets; doypacks; laminados.
  • Bolsas plásticas: de supermercado, industriales y de uso general.
  • Laminados y estructuras multicapa: para barrera y conservación.
  • Bolsas de papel: panadería, retail y empaque de alimentos.

Para el panorama completo del sistema, revisa la guía de flexografía.

Sobre qué materiales se imprime

El empaque flexible vive sobre películas plásticas: polietileno (PE), polipropileno (BOPP), PET y aluminio. Estos materiales no reciben la tinta de forma natural: necesitan tratamiento corona para elevar su energía superficial y que la tinta ancle. La tinta suele ser base solvente por su secado rápido y su adherencia. Más en tintas flexográficas.

Banda ancha: el formato del empaque flexible

El empaque se imprime en banda ancha (por encima de 80 cm, hasta más de 2 metros): menos trabajos pero muchísimos más metros. Aquí cada parada de máquina y cada gramo de tinta cuestan de verdad, así que la estabilidad del color y la reducción de la merma marcan la rentabilidad. Lo trabajamos en nuestras soluciones de flexografía para empaque flexible.

La marca en el empaque

El empaque dejó de ser solo contención: es el principal punto de contacto de la marca con el consumidor. La calidad de impresión —nitidez, color de marca que se cumple, acabados— es parte del producto, no un extra.

Tipos de empaque flexible por estructura

  • Monocapa: una sola película impresa, para productos de rotación rápida.
  • Laminados: dos o más películas unidas, para barrera contra humedad, oxígeno o luz.
  • Metalizados: con capa de aluminio, para máxima barrera y efecto visual.

Los retos de imprimir sobre película

El empaque flexible es exigente: la película no absorbe la tinta, así que necesita tratamiento corona y una tinta bien anclada; el registro debe cerrar a alta velocidad; y el color de marca tiene que mantenerse estable a lo largo de miles de metros. Ahí es donde la preprensa y el control de color marcan la diferencia. Revisa la gestión de color y las tintas flexográficas.

Desde nuestra experiencia: hoy todo empaque flexible ya viene con marca; nadie deja pasar la posibilidad de mostrar su marca donde pueda, y los empaques flexográficos no son la excepción. Hay mucha diversidad, y con los sistemas de flexografía modernos las marcas pueden hacer que su creatividad impacte a través del empaque.

¿Vas a imprimir empaque flexible?

Si tu trabajo es empaque flexible o bolsas y buscas color que se cumpla en máquina con menos merma, mira nuestras soluciones de banda ancha. Todo empieza con una plancha calibrada para tu proceso.

Guía completaFlexografía: qué es, cómo funciona y para qué sirve
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Empaque flexible (bolsas de snacks, café, arroz, sachets, doypacks, laminados), bolsas plásticas de todo tipo, estructuras multicapa y bolsas de papel. Es el sistema dominante del empaque de consumo.
Sobre películas plásticas como polietileno, polipropileno, PET y aluminio, además de laminados. Estos materiales requieren tratamiento corona previo para que la tinta ancle.
Habitualmente tinta base solvente, por su secado rápido y su buena adherencia sobre materiales no absorbentes. La elección exacta depende del sustrato y de la aplicación.
Porque son tiradas de muchos metros: menos trabajos pero mucho más volumen. En banda ancha cada parada y cada gramo de tinta cuestan, así que la estabilidad de color y la baja merma definen la rentabilidad.
Sí. Los sistemas flexográficos modernos reproducen color de marca con alta fidelidad y admiten acabados que hacen del empaque una pieza de comunicación, no solo de contención.
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